1、火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产的全部过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，而导料槽主要用在dt2系列型皮带机和ym96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
2、现存技术中，如中国专利号为：cn206407588u的“ 一种导料槽”，包括支撑架、上盖板和侧板，所述上盖板和侧板形成导料口，所述上盖板上设有进料口，所述支撑架包括钢板和支撑脚，所述钢板一端与上盖板的一侧连接且另一端安装在支撑脚上，所述支撑架上设有皮带机，所述皮带机上安装有皮带，所述皮带位于导料口正下端，所述侧板上安装有夹紧件，所述夹紧件包括固定座和夹紧板，所述固定座安装在侧板上，所述固定座上设有螺纹孔，所述夹紧板与固定座可调节安装并通过攻有螺纹的螺杆紧固，所述夹紧板的端面粘接有橡皮板，本实用新型可以轻松又有效的防止皮带机在输送物料过程中跑偏，还可防止物料出现洒出现象，简单易操作，具有实用价值。
3、但是现有的导料槽在使用的过程中，由于火电厂燃烧使用的煤在运送过程中，极易产生煤尘，而传统导料槽整体密封性差。导料槽两侧及导料槽出口处由于皮带的跳动、物料的运动易造成密封性不佳，使得在给料过程中，导料槽没办法实现良好密封，产生大量煤尘。
1、本实用新型的目的是未解决现存技术中存在导料槽在使用的过程中，由于火电厂燃烧使用的煤在运送过程中，极易产生煤尘，而传统导料槽整体密封性差。导料槽两侧及导料槽出口处由于皮带的跳动、物料的运动易造成密封性不佳，使得在给料过程中，导料槽没办法实现良好密封，产生大量煤尘的问题，而提出的一种抑尘导料槽。
2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抑尘导料槽，包括上部导料槽壳体，所述上部导料槽壳体的底部连接有下部导料槽壳体，所述上部导料槽壳体的内部表面设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有隔板，所述隔板的一端贯穿连接有转轴。
3、优选的，所述下部导料槽壳体的一端连接有支架，所述下部导料槽壳体的一端表面开设有圆孔。
4、优选的，所述圆孔的内部表面连接有干雾喷头座，所述干雾喷头座的一端连接有干雾喷头。
5、优选的，所述上部导料槽壳体的顶部设置有防尘罩，所述防尘罩的顶部连接有提手。
7、1、本实用新型中，通过给料时，隔板在煤料冲击的作用下围绕着转轴的表明上进行倾斜，并行形成通道供煤料通过，不需额外提供任何动力，煤料的通过量越大，隔板倾斜的角度形成的通道口径越大，煤料通过量越小，隔板倾斜的角度形成的通道口径越小，一方面保证了煤料的通过能力，另一方面提高了密封性，降低了煤尘抑出的可能性。
8、2、本实用新型中，通过下部导料槽壳体一端表面开设的圆孔，圆孔的内部连接有干雾喷头座，通过干雾喷头产生超声波震荡功能的微米级、漫射型喷雾，喷雾颗粒直径1～10μm，对悬浮在空气中尤其是5μm以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，超细干雾颗粒细密，充分增加与煤尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与煤尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。
1.一种抑尘导料槽，包括上部导料槽壳体（3），其特征是：所述上部导料槽壳体（3）的底部连接有下部导料槽壳体（4），所述上部导料槽壳体（3）的内部表面设置有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端连接有隔板（8），所述隔板（8）的一端贯穿连接有转轴（5）。
2.根据权利要求1所述的一种抑尘导料槽，其特征是：所述下部导料槽壳体（4）的一端连接有支架（11），所述下部导料槽壳体（4）的一端表面开设有圆孔（10）。
3.根据权利要求2所述的一种抑尘导料槽，其特征是：所述圆孔（10）的内部表面连接有干雾喷头座（6），所述干雾喷头座（6）的一端连接有干雾喷头（7）。
4.根据权利要求1所述的一种抑尘导料槽，其特征是：所述上部导料槽壳体（3）的顶部设置有防尘罩（2），所述防尘罩（2）的顶部连接有提手（1）。
本技术提供一种抑尘导料槽，涉及火电厂设备技术领域，包括上部导料槽壳体，所述上部导料槽壳体的底部连接有下部导料槽壳体，所述上部导料槽壳体的内部表面设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有隔板，所述隔板的一端贯穿连接有转轴。本技术通过给料时，隔板在煤料冲击的作用下围绕着转轴的表明上进行倾斜，并行形成通道供煤料通过，不需额外提供任何动力，煤料的通过量越大，隔板倾斜的角度形成的通道口径越大，煤料通过量越小，隔板倾斜的角度形成的通道口径越小，一方面保证了煤料的通过能力，另一方面提高了密封性，降低了煤尘抑出的可能性。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
